对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，挤压造粒机厂家，挤压造粒机经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机是我公司自行开发的***造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术***。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒***。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内前沿。挤压造粒机
对辊挤压造粒机规格：对辊挤压造粒机有每小时生产1吨的、1吨半的、2吨的、3吨的几种规格。有双轴挤压造粒机，单轴系列挤压造粒机设备，对辊挤压造粒机辊皮、配件不一样价格也不一样。有普通材质、三烙13，不锈钢、合金钢等多种材质。
从造粒途径的角度来讲，挤压造粒机设备，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。
以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。
1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生产所希望的形状；
2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；
3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；
4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；
5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；
6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；
7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；
8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；
9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；
10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；
11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。
对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，高密市挤压造粒机，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
对辊造粒机特点： 对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，化肥对辊挤压造粒机，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。挤压造粒机 采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
对辊造粒机工艺流程简短，橡胶粉挤压造粒机，挤压造粒机 能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为***。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
