郑州九金机械自成立以来产品不断升级，并以***的加工设备和精湛的工艺严格的检验测试，为客户提供的产品而取得用户的一致好评，产品远销全国各地及国外， 深受广大客户的好评，本公司产品及质量在同行业中一直处于主导地位，融雪剂造粒机 我们以质良的产品，满意的售后服务，竭诚为中外客商提供***的服务。
融雪剂造粒机我们把橡胶粉造粒机全套工艺方案提供给市场，橡胶粉造粒机制造做出了至关生存的服务型制造的战略转型，而服务型制造是从“低端”走向“G端”的发展理念。G端是指产业分工价值链的G端，如把橡胶粉造粒机制造的G端仅理解为单一设备的塑料造粒机生产工艺技术***性，就会引导到产业型的道路上去。
粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。融雪剂造粒机“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，融雪剂造粒机厂家自销，融雪剂造粒机为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。
安装调试及维护保养
1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上（振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。融雪剂造粒机
2.调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
⑴压辊间隙调整：
先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，娄烦县融雪剂造粒机，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，z小应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。
⑵球窝的对位调整：
融雪剂造粒机 先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动（齿轮的7条M10螺栓），在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。
⑶辊皮的更换：融雪剂造粒机
首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套、轴承等部件，小型融雪剂造粒机，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，融雪剂造粒机 以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。
安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。
新型对辊挤压造粒机采用新工艺、辊子新材质。新型氯化铵挤压造粒机颗粒强度高，对辊挤压造粒机挤压扭力要大于常见的单轴系列挤压造粒机设备。该新型挤压造粒机操作简便，适应范围广，新型融雪剂造粒机，挤压力的大小可通过压力调节。融雪剂造粒机
我公司生产的新型对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，在原有单轴对辊挤压造粒机的基础上，经过不断改进及实践研发的新型双轴对辊挤压造粒机，融雪剂造粒机 该机的挤压力度远远大于以往的单轴机型；特别是氯化铵，硫酸铵、融雪剂、碳铵、钾肥，工业盐系列造粒成粒***达85%以上，强度高成型好。
对辊挤压造粒机设备特点： 1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。 2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。 3)循环操作，实现连续生产。 4)成品产量高。无干燥工艺，常温造粒，一次成形。 5)成套设备、布局合理、技术***。融雪剂造粒机 6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产服务。融雪剂造粒机
新型挤压造粒机辊皮经过长时间工作磨损、腐蚀。不能使用了，需要更换，建议备用对辊挤压造粒机机头，新型对辊挤压造粒机辊皮，在造粒机机头出现故障的时候，把不能生产工作的机头坼下来，把备用的机头安装上去，只要两、三个小时，就能正常生产了。
