对辊挤压造粒机：物料通过模具挤压成型，而且在造粒过程中几乎不需要加水或者加少量的水，挤压造粒机厂家，造粒后也几乎不需要进行烘干处理。挤压式造粒机挤出的颗粒大小形状相近，后期颗粒分级筛分方便。挤压造粒机 上端是螺旋进料斗，进料斗的下方为两个转向相同的压辊，压辊通过减速器与电动机实现动力传输，可以生产制粒有机肥或者复混肥。对辊挤压造粒机：使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。
挤压造粒机 挤压造粒机使用须知：
1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
2、严禁物料内带有鉄物进入，干法挤压造粒机，以免折断辊轴。
3、开机前齿轮处要抹黄干油。
4、链条、链轮处每7天抹黄干油。
5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。
挤压造粒机对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。挤压造粒机干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
工作原理:
挤压造粒机各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。挤压造粒机合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。 通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
对辊挤压造粒机是市场上现在用的比较多的复合肥造粒设备之一，主要针对无机肥、复混肥的造粒，对辊挤压生产线针对无机肥的造粒不用烘干、冷却工艺，节省了一定费用，并且在环保严峻的情况下依然可以生产。对辊挤压造粒生产线工艺简单，济南市挤压造粒机，在肥料行业快速发展中，受到环保形势的影响无干燥生产线受到广大客户的欢迎。
双轴和单轴对辊挤压造粒机详细的区别：单轴对辊挤压造粒机，电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。双轴对辊挤压造粒机由电机驱动皮带和皮带轮，活性炭挤压造粒机，通过减速机传递给减速机的两个输出轴，而每根输出轴又分别通过联轴器带动两个磨辊做相向工作。
对辊挤压造粒机结构特点：
结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用质量优良的防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又***了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点！
