双轴对辊挤压造粒机原理:双轴对辊挤压造粒机是粉碎高湿度，多纤维物质的粉碎装备。双轴对辊挤压造粒机利用高速回旋刀片，粉碎纤维粒度好，高GX效高能。双轴对辊挤压造粒机多用于有机肥出产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的收获。
1.双轴对辊挤压造粒机批准双级转子上下两级粉碎，物料穿越上级转子粉碎机成渺小的颗粒。
然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状到达了料粉料、锤粉料的更佳收获，更后出料口直接卸出。
2.双轴对辊挤压造粒机未曾设计筛网筛底，百余种物料都能够粉碎，不会阻塞。即便是刚从水里捞上来的物料也能够粉碎，不会因湿料粉碎而阻塞，构成烧坏电机，波及出产。
3.双轴对辊挤压造粒机批准高合金耐磨锤头，锤片批准锻打制造的，尤其的牢固耐磨，比等闲的锤头牢固更耐磨，添置了锤片的利用寿命。
4.双轴对辊挤压造粒机批准双向调隙技巧，对辊挤压造粒机，锤片万一磨损了，无须要修复，挪动锤片的位置就能够继续利用。调剂锤头与衬板之间的间隙就能够扼制物料的物料粒度。
5.双轴对辊挤压造粒机批准---技巧，只必需一人就能够迅捷垄断，不但平安可靠，而且便于整理。
6.双轴对辊挤压造粒机凑近细腻系统注油，正常的工作下，无须要停机即可注入细腻油。
挤压造粒机对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，沂水且挤压造粒机，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片，挤压造粒机生产线，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。挤压造粒机干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
工作原理:
挤压造粒机各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。挤压造粒机合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。 通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
挤压造粒机 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结剂)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
产品特点
??挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。挤压造粒机
对辊挤压造粒机的辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。
对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分：机架部分：传动联接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分。挤压造粒机
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。挤压造粒机 物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，融雪剂挤压造粒机，方能实现批量生产。
氯化铵挤压造粒就选用对辊挤压造粒机。双轴对辊挤压造粒机辊皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒***等优点，是国内较为***的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。本系列对辊挤压造粒机辊皮适用范围广泛。
