从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。
以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。
1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生产所希望的形状；
2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；
3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；
4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；
5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；
6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；
7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；
8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；
9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；
10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；
11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。
融雪剂造粒机 对于干法制粒的颗粒的圆整度相对于湿法制粒要稍差，但干法制粒的圆整度与片的厚薄以及制粒刀具的形式有一定关系，(除物料本身原因外)可以通过改变片的厚度来提高颗粒的圆整度，一般可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄，这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点，另改进整粒刀的结构，融雪剂造粒机，也能提高颗粒的圆整度。融雪剂造粒机 总之，希望客户在选择干法制粒机之前，较好能给我们寄点物料，先做一下试验，看所做的颗粒是否能满足客户的需要，因为每一种料，每一个配方都会有不同的结果，这样让客户能选择到更合适的设备。
造粒机保养：
1、保养周期：①电动机：每月检查一次；②每班使用后，对造粒机整体检查一次。
2、保养内容：
①主搅拌密封。
②减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换，松紧程度
可用调节螺钉调节。减速器加90#机油每半年换一次。
③切割部件维护保养。
④定期检查皮带的松紧和磨损情况，并更换磨损严重的皮带。
⑤经常检查各运动部位坚固件是否松动，对辊融雪剂造粒机，若有松动，应立即拧紧，必要时进行调整或更换，以***连接的牢固性。
⑥每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。
⑦保持干法制粒机表面清洁，周围无杂物，清洗时不要将水溅到造粒机控制面板上。
⑧定期由维修人员对造粒机进行详细检查、维护，发现故障及时维修或更换，***造粒机的使用性能完好。
融雪剂造粒机干散物料在受到压辊挤压时，会使物料的粒子重新排列，加强了物料的密度，消除物料间的空隙，改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产，一次即可挤压成型。融雪剂造粒机设备布局合理，技术***。成品规格在3-15mm之间，融雪剂造粒机工作原理，用户可根据需求定制，成品粒型均匀，密度高产品成粒***达***。融雪剂造粒机
安装：辊挤压造粒机到厂后，融雪剂造粒机厂家，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。融雪剂造粒机
调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
（1） 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。
